如何避免橡皮布在印刷过程中被压伤?

　　为了更有效的延长橡皮布使用寿命，提高生产质量和节约橡皮布至关重要，那么对于胶印生产过程中的一些故障应该及时预防。橡皮布印刷压伤作为最常见的故障之一，今天橡皮布厂家小编就来和大家探讨一下如何避免橡皮布在印刷过程中被压伤？

　　(1)机台人员应该调节好飞达走纸，保证走纸顺畅不闷车。因为一旦飞达各个走纸机构的风量没有调节好，就会导致走纸歪斜，走纸不顺畅，继而出现闷车现象，容易压伤橡皮布。不同厚度的纸张，风量等各调节参数也不同，这需要机台人员不断在实践过程中总结归纳经验。一名优秀的机台人员能保证走纸顺畅，大大提高印刷生产效率，同时很少出现橡皮布被压坏的情况，节约橡皮布。

　　(2)当发生闷车事故之后，机台人员一定要查找与分析原因，并将机器里的烂纸像“拼地图”一样拼接完整，以确保烂纸全部清理干净。当遇到缺角或者缺失比较多的情况，一定要在第一色组压印处通过点车检查是否有烂纸。这点机台人员一定要谨记，否则如果烂纸清理不干净，当再开机印刷时，橡皮布极易被压伤。

　　(3)上纸过程中，机台人员要留意每一包的隔离包装纸是否抽干净。因为一般大批量的纸张通常不打开就会进行裁切，因此需要机台人员在上纸时将隔离包装纸取出。同时，上纸时也要留意纸堆里有无“可疑”纸张(或不平整，或卷曲)，否则一旦没有取出，将极易压伤橡皮布。此外，因受潮而变形的纸张，也要注意取出。

　　(4)在高速印刷过程中，由于橡皮布的黏着性和油墨层断裂时的“分离功”作用，橡皮布表面难免会逐渐聚集纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差、填料多又结合不牢的纸张、纸板，或者使用颗粒粗、颜料比重大且黏度不适的油墨进行印刷时，会使橡皮布表面上堆积杂质，既影响墨层的正常转移，也有可能造成橡皮布被压伤。因此，印刷过程中必须勤洗橡皮布，经常清除其表面的堆积层，以实现均匀的吸墨和传墨。通常情况下一般每印刷3000张左右，就要擦洗一次橡皮布，实际操作过程中应视印刷效果酌情掌握，确保印刷质量的稳定。

　　以上是作为一个优秀的机台人员必须具备的实操经验，希望能对广大印刷人有所帮助，如有更多相关经验欢迎随时致电交流！